連續(xù)封口機(jī)封口不牢怎么辦,本文告訴你解決方法
(1)熱封溫度不夠
通常情況下,以opp為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時(shí),熱封溫度要達(dá)到170~180℃;以pe為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時(shí),溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2)熱封速度過(guò)快
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快,封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
(3)冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè),它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
(4)熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無(wú)法封口。這種情況很少見(jiàn),然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,必須及時(shí)分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會(huì)造成封口不牢。
綜上所述就是小編為大家講解的連續(xù)封口機(jī)封口不牢怎么辦,連續(xù)性封口機(jī)很受企業(yè)的喜愛(ài),能提高包裝效率,當(dāng)連續(xù)封口機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),需要了解故障原因,再去解決,在操作封口機(jī)時(shí)也要注意正確方式,避免因操作引起設(shè)備的故障。感謝大家的仔細(xì)閱讀,上面就是小編為大家的解答了,想要了解更多資訊請(qǐng)閱讀《連續(xù)封口機(jī)溫度不穩(wěn)定怎么辦,看完本文就知道解決[全網(wǎng)更新]》