POF熱收縮膜如何進(jìn)行溫度控制，如今許多的企業(yè)工廠的生產(chǎn)線上都會使用包裝機來包裝自家的產(chǎn)品，在這些包裝機之中，熱收縮膜包裝機是十分好用的一種。熱收縮膜包裝機有著廣泛的應(yīng)用范圍和強大的功能，需要搭配熱收縮膜一起使用，POF熱收縮膜是常見的熱收縮膜，今天邦得樂小編就帶大家來了解POF熱收縮膜如何進(jìn)行溫度控制，一起來看看吧。

1、擠出單元溫度控制


a、中層擠出機溫度控制;


中層原料主要采用LLDPE，該原料粘度大，結(jié)晶度高于LDPE，粘度隨溫度上升下降幅度小。一般不通過提高加工溫度的方法來提高擠出量，而是通過添加LDPE或加工助劑來解決這個問題。因此，擠出機的溫度設(shè)定一般采用分段加溫方法。即進(jìn)料段加工溫度低，塑化段和混煉段加工溫度高，在保證原料充分塑化的情況下，為了防止原料的熱氧化分解，溫度越低越好。


b、內(nèi)外層擠出機溫度控制;


內(nèi)外層原料主要采用三元共聚丙烯，該原料結(jié)晶性高、熔點高、熔體指數(shù)大、流動性能較好。因此，內(nèi)外層擠出機的溫度設(shè)定以塑化充分為原則，在保證塑化充分的情況下，溫度控制越低越有利于產(chǎn)品性能。內(nèi)擠出機為了防止進(jìn)料口的交聯(lián)現(xiàn)象，一般還采用進(jìn)料口溫度低、塑化段和混煉段溫度高的分段加溫方式。


c、擠出單元和模具連接件的溫度控制：


該段的主要作用是依賴壓力將原料供給共擠出模頭，由于該段原料充分塑化，溫度控制一般略低于前級擠出機塑化段和混煉段的溫度，具體溫度參照前級溫度設(shè)定，擠出機組是生產(chǎn)加工，對產(chǎn)品的性能有很大的影響。溫度過低，原料塑化不充分，原晶相不能充分熔融，管坯結(jié)晶度變大，影響薄膜的透明度和光澤度;溫度過高會導(dǎo)致原料過熱，容易熱氧化分解，影響產(chǎn)品力學(xué)性能。擠出機的溫度設(shè)定受原料、機械的影響較大，具體溫度要根據(jù)擠出量、設(shè)備導(dǎo)熱系數(shù)、原料等因素靈活掌握。


2、沖模溫度控制


POF熱收縮膜的生產(chǎn)采用管套式三層或五層共擠出模頭，該模頭的缺陷是一個原料層相互滲透，同時用模頭外部加溫裝置加溫，無法控制單層溫度，沖模溫度設(shè)定一般以小泡透明度和光澤度為設(shè)定參考，小泡透明度、光澤度高時沖模溫度為適宜溫度。沖模溫度高，三層復(fù)合強度高，但力學(xué)性能受到不良影響。


3、熱爐溫度設(shè)定


POF熱收縮膜生產(chǎn)工藝要求管坯在低于軟化點的溫度范圍內(nèi)拉伸，拉伸溫度越低，分子取向性能越好，薄膜力學(xué)性能越好。為保證管坯對縱橫拉伸的同步性，工藝要求預(yù)熱段底部管坯溫度比管坯軟化點低10-20，管坯溫度可采用熱爐預(yù)熱段底部非接觸式紅外溫度傳感器檢測。經(jīng)過管坯延伸段再次加溫后，溫度上升到管坯軟化點以上，經(jīng)過中心環(huán)穩(wěn)定后，開始縱橫招神。熱爐溫度在保證正常生產(chǎn)的情況下，溫度越低，產(chǎn)品力學(xué)性能越好，隨著溫度的下降，產(chǎn)品性能加倍。在常規(guī)生產(chǎn)過程中，爐膛溫度控制應(yīng)根據(jù)設(shè)備工況、生產(chǎn)速度等因素綜合考慮。

長沙市芙蓉區(qū)邦得樂包裝機械經(jīng)營部一直致力于包裝機械的銷售。公司主要產(chǎn)品有：熱收縮包裝機、全自動顆粒包裝機、粉末包裝機、醬料包裝機、封口機、打碼機、打包機、等包裝機械；以及批發(fā)各種膠帶、打包帶、纏繞膜、收縮膜等包裝材料。


POF熱收縮膜的溫度控制有三點，分別是擠出單元溫度控制，沖模溫度控制，熱爐溫度設(shè)定。小編文章就到這了，謝謝大家的閱讀。《餐具熱收縮包裝機多少錢一臺？2021餐具熱收縮包裝機價格情況？》